造紙設備造紙過程中的制漿與稀釋

　　造紙設備|造紙過程中的制漿和稀釋。什么是制漿？如何混合紙漿？

　　A：在造紙過程中，為了提高紙張的性能或滿足造紙機的需要，在某些情況下，是為了節省高質量的長纖維。造紙機將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器。造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干 3個主要部分,并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置,以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。通常需要用兩種或兩種以上的紙漿來造紙，這就是制漿。
　　制漿有兩種方法：間歇制漿和連續制漿。造紙機將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器。造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干 3個主要部分,并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置,以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。間歇制漿是中小型造紙廠所采用的一種方法，它測量紙漿的體積和濃度，并按規定的比例分批送到混合池。
　　連續制漿是通過一種流量控制裝置，在濃度調節器穩定各種紙漿濃度后，連續進行的制漿。造紙機將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器。造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干 3個主要部分,并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置,以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。其優點是易于實現自動控制，適用于品種穩定的大型工廠，可連續控制漿液體積設備，有的采用電磁流量計，但廣泛使用的是流漿箱。為什么造紙原料要在入網前稀釋？如何稀釋？
　　A：造紙機前的紙漿儲存罐中的紙漿濃度一般較高(通常為2%至3.5%)。這樣高的紙漿濃度直接送到網眼部分，不利于紙張的形成。復制頁面的統一性也很差。因此，在選擇紙張以滿足紙漿需要之前，通常將紙漿稀釋到0.25%至0.35%。稀釋漿液的一種簡單方法是將漿液和稀釋的水都送到混合箱中，混合箱配有幾個溢流擋板，漿液通過該擋板向上和向下流動。做一個完整的混合，并將其發送到網絡。該稀釋方法具有設備簡單、操作方便等優點，因而得到了廣泛的應用。