造紙設備的脫水功能

　造紙設備的脫水功能以加壓方式進一步脫水形成的濕紙。燒紙造紙機無論是簡單的塊色圖案，全彩色圖案或是具有過度色的圖案，都能一次印刷完成，無需制版、無需曬版和重復套色，色彩靚麗，效果逼真，圖像防水，防曬，耐磨損附著力強 ，不褪色，機器操作簡易、性能穩定，創造出比傳統方式更高的印刷質量，完全滿足各行業高強度的批量生產要求，從而顯著提高你產品的市場競爭能力。造紙機將符合造紙要求的紙漿水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器。造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干 3個主要部分,并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置,以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。燒紙印刷機可在任何材料表面進行彩色圖案，印刷打樣快，是一次印刷完成，用冥幣印刷機可印制任何材質及不規則軟、硬性物體，比如金屬，陶瓷，水晶，玻璃，壓克力，PVC，塑料，玩具，皮革，U盤，布料，木質，硅膠等。它由兩個硬面和軟面的輥子(如石輥和膠輥)組成一組壓力機。壓制部由相同形式或不同形式的壓制組組成，其中通常還包括真空吸力裝置。壓榨時，用合適規格的毛布支撐紙張，可均勻分布壓力，帶走部分擠壓水，提高壓榨脫水能力。低速造紙機大多采用20~60kN/m的線壓，高速造紙機的線壓*高可達210kN/m，使用高沖壓量時，如濕式壓力機的線壓可高達350kN/m；膠輥由真空輥、槽輥、襯輥、盲孔輥等組成，以便更有效地將壓水帶與壓區分開。這些是20世紀50年代以來提高壓榨和脫水效率的新技術。在此基礎上，采用復合壓緊結構形成封閉圖紙。本實用新型由兩組或三組壓力機組成，由真空吸輥將濕紙從成型網中剝離，濕紙由毛織布支撐送到復合壓力機上，紙片在輥間轉移。消除了以往壓力機之間因自重等因素造成的壓頭斷頭現象。自20世紀80年代以來，出現了一種寬壓區壓制技術，即強橡皮帶或膠輥，在高壓下變形，具有高達750kN/m的線壓和寬的接觸面。它明顯延長了脫水時間，大大提高了壓榨脫水的能力，在高速造紙機上效果更為突出。印刷紙張的干燥程度現在可以從30%提高到37%，提高到43%到45%，有些甚至可以提高到50%。紙張接觸光滑的硬輥表面的次數或粗糙膠水表面的數量以及每一面的脫水量都會影響紙張的表面質量。如果處理合理，可以明顯減小紙張兩側的平滑度差異，反之，也可以增大紙張兩側的平滑度差異。